Kiểm tra Đầu vào
Xử lý vật tư không đạt: Lập Biên bản Kiểm tra Chất lượng Vật tư Đầu vào và dán nhãn "Không phù hợp" để cô lập các lô hàng không đạt tiêu chuẩn.
Thực hiện kiểm tra vật liệu: Kiểm tra vật liệu đầu vào (kim loại tấm, phôi thanh, ống...) về mặt số lượng, chủng loại, chứng chỉ chất lượng và tình trạng bề mặt.
Kiểm tra linh kiện gia công: Áp dụng các phương pháp đo lường (thước kẹp, panme, dưỡng kiểm, máy đo độ cao) để xác minh kích thước các linh kiện gia công bên ngoài theo đúng bản vẽ kỹ thuật được phê duyệt.
Kiểm tra trong quá trình Sản xuất
Hướng dẫn thao tác: Hướng dẫn công nhân vận hành các máy đo đơn giản và kiểm tra các điểm kiểm soát chất lượng ngay tại dây chuyền.
Giám sát quy trình gia công: Kiểm tra định kỳ các thông số của bán thành phẩm trong quá trình sản xuất (sau khi tiện, phay, cắt, uốn) để đảm bảo độ chính xác của kích thước và dung sai.
Kiểm tra Hàn (nếu có): Kiểm tra mối hàn về độ ngấu, kích thước đường hàn, các khuyết tật bề mặt (lỗ khí, nứt, rỗ) và đảm bảo các chi tiết lắp ráp đúng vị trí.
Kiểm soát lắp đặt: Giám sát các công đoạn lắp ráp cơ khí, đảm bảo sự phù hợp và đồng bộ của các chi tiết trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Kiểm tra Thành phẩm Cuối cùng
Xác minh bản vẽ: Kiểm tra thành phẩm cuối cùng đối chiếu 100% với bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt, bao gồm cả dung sai kích thước và hình học.
Phát hành chứng nhận: Lập Báo cáo Kiểm tra Chất lượng cuối cùng và cấp phép xuất hàng cho các lô sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Kiểm tra chức năng: Thực hiện các bài kiểm tra chức năng (nếu có) để đảm bảo sản phẩm hoạt động đúng mục đích thiết kế.
Kiểm tra hoàn thiện: Kiểm tra độ sạch, tình trạng bề mặt (không trầy xước, móp méo) và bao bì đóng gói trước khi bàn giao cho bộ phận kho.
Quản lý thiết bị, tài liệu và hệ thống
Lưu trữ hồ sơ: Ghi chép đầy đủ, chính xác kết quả kiểm tra vào các biểu mẫu và lưu trữ hồ sơ chất lượng theo quy định của công ty.
Quản lý thiết bị đo: Theo dõi tình trạng, vệ sinh, bảo quản các dụng cụ đo lường và báo cáo kịp thời cho cấp trên về nhu cầu hiệu chuẩn hoặc sửa chữa.
Tuân thủ hệ thống: Đảm bảo tuân thủ các quy trình và tài liệu của Hệ thống Quản lý Chất lượng.
Xử lý Lỗi và Cải tiến
Tham gia cải tiến: Đề xuất các sáng kiến cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng để nâng cao hiệu suất kiểm tra và giảm thiểu sản phẩm lỗi.
Phân tích lỗi: Phối hợp với Tổ trưởng và Kỹ thuật để phân tích nguyên nhân gốc rễ của các lỗi sản phẩm và đề xuất các hành động khắc phục, phòng ngừa.
Báo cáo không phù hợp: Lập Biên bản Sản phẩm Không phù hợp chi tiết, mô tả rõ ràng lỗi, vị trí, số lượng và đề xuất phương án xử lý (tái chế, sửa chữa, loại bỏ).
